PLANEACION Y ANALISIS DEL PROCESO
La planeación del proceso se ocupa del diseño y realización de un sistema de producción que entregará los bienes y servicios cuando se necesiten. En este caso el interés se centra en el tipo de flujo de trabajo que se usará( esto es, el diseño del producto o de procesos) y el diseño del centro de trabajo. Los diseñadores tratan de planear las áreas y estaciones de trabajo de una manera que utilicen con la máxima eficiencia el equipo y el tiempo disponible del personal. Así, cuando se recurre a líneas de montaje, una de las preocupaciones fundamentales es equilibrar las necesidades de tiempo en cada estación de trabajo para que todos lo empleados tengan más o menos las mismas tareas. En las plantas que realizan grandes trabajos( es decir, los diseños y procesos), el problema estriba más bien en aprovechar al máximo el tiempo de máquina y el del operador.
Los planificadores de la producción cuentan con diversos métodos para realizar su labor. Entre ellos figuran varios tipos de diagramas( montaje, proceso de flujos, trabajador-máquina, etc.) y algunas clases de modelos de simulación por computadora. Con estos instrumentos se pretende mejorar la eficiencia del proceso de producción, aprovechando en forma más adecuada el tiempo del personal y del equipo.
DISEÑO DE SISTEMAS
Al elaborar un producto, las compañías ponderan diversos esquemas de disposición física de la producción. Una alternativa es disponer la producción en el orden en que el producto se elabora o arma. Por ejemplo, una línea de montaje de camiones se dispondrá de tal modo que ejes preensamblados, tanto delanteros como traseros, se fijen a la estructura principal, seguidos por la instalación de la dirección, motor y transmisión. Entonces se conectan las líneas del frente y los cables eléctricos y las otras partes se arman y se pintan. Finalmente, el camino se sujeta a una prueba de camión.
La segunda alternativa es disponer el sistema de producción de acuerdo con el proceso. Por ejemplo, en un hospital es probable que se sigan pasos específicos: admisión del paciente, tratamiento (incluye procesos específicos), facturación de los servicios y alta. A veces se indica un tratamiento posterior a la hospitalización.
En el tercer esquema de organización ( la distribución de posiciones fijas) el producto se arma en un lugar. Este esquema se usa para artículos extremadamente grandes y aparatosos, como rotativas, maquinaria de extracción minera y bancos.
El cuarto tipo de distribución se arregla de acuerdo con la naturaleza del proyecto. La construcción de un barco o un túnel es un proyecto de una sola vez y que se ha diseñado para satisfacer requisitos geográficos específicos.
El diseño del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por su entorno.
El objetivo es conseguir optimizar el flujo de producción, tratando de alcanzar la máxima eficiencia de todos los factores, los objetivos son;
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
La capacidad productiva de Estados Unidos, medida por el producto interno bruto (PIB) , sigue mostrando una tendencia a la transmisión de las actividades manufactureras a otro tipo de actividades. Aproximadamente dos tercios de los empleados norteamericanos trabajan ahora en actividades de servicios y en otras ajenas a la producción.
ACTIVIDADES MANUFACTURERAS Y ACTIVIDADES NO RELACIONADAS CON LA MANUFACTURA
Los sistemas de manufactura general bienes tangibles que pueden almacenarse y utilizarse después. Los sistemas de no manufactura no producen bienes físicos. Se ocupan a veces de bienes tangibles; pero a menudo se dedican a la prestación de servicios tangibles. Una distinción fundamental es que los sistemas de manufactura suelen ocuparse del flujo de materiales, mientras que los servicios se ocupan mas bien del flujo de personas.
¿Qué hacemos para establecer el diseño óptimo de un sistema productivo? Se han de conjugar armónicamente una gran cantidad de factores diversos, repercusión económica, constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor rango, hasta construir un subsistema productivo.
La planeación del proceso se ocupa del diseño y realización de un sistema de producción que entregará los bienes y servicios cuando se necesiten. En este caso el interés se centra en el tipo de flujo de trabajo que se usará( esto es, el diseño del producto o de procesos) y el diseño del centro de trabajo. Los diseñadores tratan de planear las áreas y estaciones de trabajo de una manera que utilicen con la máxima eficiencia el equipo y el tiempo disponible del personal. Así, cuando se recurre a líneas de montaje, una de las preocupaciones fundamentales es equilibrar las necesidades de tiempo en cada estación de trabajo para que todos lo empleados tengan más o menos las mismas tareas. En las plantas que realizan grandes trabajos( es decir, los diseños y procesos), el problema estriba más bien en aprovechar al máximo el tiempo de máquina y el del operador.
Los planificadores de la producción cuentan con diversos métodos para realizar su labor. Entre ellos figuran varios tipos de diagramas( montaje, proceso de flujos, trabajador-máquina, etc.) y algunas clases de modelos de simulación por computadora. Con estos instrumentos se pretende mejorar la eficiencia del proceso de producción, aprovechando en forma más adecuada el tiempo del personal y del equipo.
DISEÑO DE SISTEMAS
Al elaborar un producto, las compañías ponderan diversos esquemas de disposición física de la producción. Una alternativa es disponer la producción en el orden en que el producto se elabora o arma. Por ejemplo, una línea de montaje de camiones se dispondrá de tal modo que ejes preensamblados, tanto delanteros como traseros, se fijen a la estructura principal, seguidos por la instalación de la dirección, motor y transmisión. Entonces se conectan las líneas del frente y los cables eléctricos y las otras partes se arman y se pintan. Finalmente, el camino se sujeta a una prueba de camión.
La segunda alternativa es disponer el sistema de producción de acuerdo con el proceso. Por ejemplo, en un hospital es probable que se sigan pasos específicos: admisión del paciente, tratamiento (incluye procesos específicos), facturación de los servicios y alta. A veces se indica un tratamiento posterior a la hospitalización.
En el tercer esquema de organización ( la distribución de posiciones fijas) el producto se arma en un lugar. Este esquema se usa para artículos extremadamente grandes y aparatosos, como rotativas, maquinaria de extracción minera y bancos.
El cuarto tipo de distribución se arregla de acuerdo con la naturaleza del proyecto. La construcción de un barco o un túnel es un proyecto de una sola vez y que se ha diseñado para satisfacer requisitos geográficos específicos.
El diseño del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por su entorno.
El objetivo es conseguir optimizar el flujo de producción, tratando de alcanzar la máxima eficiencia de todos los factores, los objetivos son;
- minimización (en tiempo y coste) del manejo de materiales
- equilibrio en el proceso productivo
- minimizar las interferencias entre los distintos equipos (máquinas)
- óptima utilización del factor trabajo
- utilización racional del espacio disponible
- promover un clima laboral favorable
- incremento de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo
- dotar de máxima flexibilidad la disposición de determinados factores, etc.
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
La capacidad productiva de Estados Unidos, medida por el producto interno bruto (PIB) , sigue mostrando una tendencia a la transmisión de las actividades manufactureras a otro tipo de actividades. Aproximadamente dos tercios de los empleados norteamericanos trabajan ahora en actividades de servicios y en otras ajenas a la producción.
ACTIVIDADES MANUFACTURERAS Y ACTIVIDADES NO RELACIONADAS CON LA MANUFACTURA
Los sistemas de manufactura general bienes tangibles que pueden almacenarse y utilizarse después. Los sistemas de no manufactura no producen bienes físicos. Se ocupan a veces de bienes tangibles; pero a menudo se dedican a la prestación de servicios tangibles. Una distinción fundamental es que los sistemas de manufactura suelen ocuparse del flujo de materiales, mientras que los servicios se ocupan mas bien del flujo de personas.
¿Qué hacemos para establecer el diseño óptimo de un sistema productivo? Se han de conjugar armónicamente una gran cantidad de factores diversos, repercusión económica, constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor rango, hasta construir un subsistema productivo.
El OPINION:
Diseño del proceso es estructurar los pasos que se deben seguir para la elaboración de determinado producto. Los encargados de realizar esta tarea buscan estrategias para utilizar de manera eficaz los insumos disponibles así como el tiempo del personal de trabajo. Al realizar un producto los pasos del proceso de producción debe de estar de forma ordenada. El principal objetivo de este diseño del proceso es reducir costos de fabricación, el tiempo que se lleva en realizar cierto producto, optimizar los insumos disponibles y establecer un equilibrio productivo.
Diseño del proceso es estructurar los pasos que se deben seguir para la elaboración de determinado producto. Los encargados de realizar esta tarea buscan estrategias para utilizar de manera eficaz los insumos disponibles así como el tiempo del personal de trabajo. Al realizar un producto los pasos del proceso de producción debe de estar de forma ordenada. El principal objetivo de este diseño del proceso es reducir costos de fabricación, el tiempo que se lleva en realizar cierto producto, optimizar los insumos disponibles y establecer un equilibrio productivo.