La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un grupo de líneas de producción similares (también conocido como centro de trabajo), una planta de producción completa o una corporación como un todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos diferentes. Independientemente del nivel de detalle o agregación que estés buscando, los cálculos no cambian.El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
*Capacidad disponible D): Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es:D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
*Eficiencia E): Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es:E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%
*Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso P): Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la
capacidad instalada.
•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
ConsideracionesPara determinar la capacidad productiva, además de considerar la inversión llevada a cabo, hay que tener presente las siguientes consideraciones:
Planificación de la capacidad productivaLa capacidad puede ser planificada a corto, medio y largo plazo:
Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
*Capacidad disponible D): Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es:D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
*Eficiencia E): Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la eficiencia es:E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%
*Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso P): Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:
•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la
capacidad instalada.
•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
ConsideracionesPara determinar la capacidad productiva, además de considerar la inversión llevada a cabo, hay que tener presente las siguientes consideraciones:
- Predecir con exactitud la demanda. Es fundamental para determinar la capacidad productiva que requiere la organización. Cuando se lanza al mercado un nuevo producto es preciso establecer sus perspectivas y el ciclo de vida de los productos existentes. La empresa debe de tener claro, además de los niveles de venta que se prevean alcanzar, los productos que tiene pensado eliminar y cuales va a añadir.
- La tecnología y los aumentos de capital. Al inicio las alternativas pueden ser muchas, pero determinada la cantidad a producir, las decisiones sobre tecnología vienen apoyadas por el análisis de los recursos humanos necesarios, fiabilidad, calidad, costes, etc. Esta evaluación permite disminuir el número de alternativas. La tecnología puede establecer el incremento necesario de capacidad productiva. En una organización la persona encargada de la tecnología y de determinar el aumento exacto de capacidad es el director de operaciones.
- Determinar el volumen óptimo de producción. Las decisiones nombradas anteriormente sobre tecnología e incrementos de capacidad establecen el tamaño óptimo de los equipos e instalaciones de una empresa.
- Adaptación al cambio. En la actualidad se producen mejoras y avances continuamente, el progreso es inevitable. Por ello, las organizaciones deben de introducir flexibilidad en su sistema productivo. Deben de determinar si es posible adaptarlo a distintos aumentos o disminuciones de ingresos, en relación a los riesgos potenciales.
Planificación de la capacidad productivaLa capacidad puede ser planificada a corto, medio y largo plazo:
- En el corto plazo es difícil adaptar la capacidad productiva de la empresa a los requerimientos de la demanda. Para ello, se puede acudir a la restructuración de los programas de trabajo o a la redistribución de las cargas de trabajo a los distintos centros de trabajo.
- En el medio plazo, la organización para adaptar su capacidad productiva puede acudir a horas extras, despidos de personal, utilización de inventarios y subcontratación.
- En el largo plazo, la empresa puede llevar a cabo significativas inversiones en equipos e instalaciones o tomar decisiones de carácter estructural. La importancia de dichas decisiones es enorme, ya que, una vez tomadas, son difíciles de alterarlas sin incurrir en altos costes.
Tipología
Capacidad deseada o proyectada. Es la tasa de capacidad ideal para la cual se elaboró el sistema productivo. Es la máxima capacidad teórica que podría alcanzar una organización en condiciones normales de funcionamiento. La mayor parte de las empresas utilizan sus equipos e instalaciones a un ritmo por debajo de su capacidad deseada. Capacidad real o efectivaEs la capacidad que espera conseguir una organización teniendo en cuenta sus actuales limitaciones operativas. A menudo, es menor que la capacidad deseada, ya que los equipos e instalaciones pueden haber sido diseñados para una versión del producto o para una combinación de productos distinta de la que se fabrica actualmente. |
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OPINIÓN:
La capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.El control y análisis de la producción implica medir el desempeño de la gestión de los procesos de producción, con el fin de saber si se está llevando a cabo de forma adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos primordiales de la empresa, para que, en caso de haber un curso de acción diferente se puedan tomar las medidas correctivas.
La capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.El control y análisis de la producción implica medir el desempeño de la gestión de los procesos de producción, con el fin de saber si se está llevando a cabo de forma adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos primordiales de la empresa, para que, en caso de haber un curso de acción diferente se puedan tomar las medidas correctivas.